חלקים מעוצבים בהזרקה הם אחד ממוצרי הפלסטיק הנפוצים ביותר בייצור המודרני. ליבת הייצור שלהם נעוצה בתהליך דפוס ההזרקה, שם חומר הפלסטיק נמס בטמפרטורה גבוהה ומוזרק לתבנית, שם הוא מתקרר ומתמצק ליצירת מבנה מדויק. להלן מתאר את זרימת התהליך, פרמטרי המפתח ובעיות שכיחות.
התהליך מורכב מחמישה שלבים: ראשית, כדורי פלסטיק (כגון PP, ABS וכו ') מיובשים כדי למנוע את ההשפעה על נזילות הלחות שלהם. בשלב הבא, הכדוריות מונחות לחבית מכונת הדפוס ההזרקה ומחוממות במהירות של 180-300 מעלות (תלוי בחומר) עד שהם מגיעים למצב זרימה צמיגי. הבורג מסתובב ולחץ על הממיס לחלל העובש הסגור, שומר על לחץ ומפצה על הצטמקות למניעת מומים עם הצטמקות. מערכת קירור (בדרך כלל תעלת מים המסתובבת) מבטיחה שהמוצר מוגדר תוך 30-90 שניות. לבסוף, התבנית נפתחת ונופלת, ומשלימה מחזור יחיד.
בקרת פרמטרי מפתח משפיעה ישירות על איכות: ① הטמפרטורה חייבת להתאים למאפייני חומר; טמפרטורות גבוהות יתר על המידה יכולות להוביל לפירוק, ואילו טמפרטורות נמוכות מדי עלולות לגרום למילוי עובש מספיק. ② לחץ ההזרקה (80-150 MPa) קובע את מהירות המילוי והצפיפות. ③ זמן הקירור מהווה למעלה מ- 60% מהמחזור, ומאזן בין יעילות עם הסיכון לעיוות. ④ תכנון עובש הוא קריטי, הדורש חישוב מדויק של מיקום השער, עומק האוורור וזווית הטיוטה (בדרך כלל גדול או שווה ל -3 מעלות).
פגמים נפוצים כוללים פלאש (מסגירת עובש רופף), סימני כיור (מלחץ אחיזה לא מספיק), ועוגת עיוות (מקירור לא אחיד). ניתן לטפל בפגמים אלה על ידי התאמת פרמטרים או אופטימיזציה של מבנה עובש. ייצור יעיל דורש גם תשומת לב לתחזוקת עובש (ליטוש רגיל והחלפה של חלקים מתכלים) וטיפול מקדים בחומר הגלם (למשל, הבטחת ערבוב אחיד של חובבי מופת).
שליטה בשיטות ופרטים אלה יכולה לשפר משמעותית את התשואה של חלקים מעוצבים בהזרקה ולעמוד בדרישות הדיוק והחוזק המחמירות של תעשיות כמו רכב ואלקטרוניקה.
